超臨界萃取設(shè)備的優(yōu)勢對比，主要從以下的五個方面進(jìn)行的：
1、超臨界萃取設(shè)備的提取效率對比：以靈芝孢子粉為例，開原化機(jī)制造設(shè)備做3小時可提取完成，其他廠家則需要4小時以上才可提取完成。又如菊花，開原化機(jī)制造設(shè)備提取率可達(dá)3.7%，同樣原料其他廠家提取率僅為1.6%。
2、安全性能方面的對比：開原化機(jī)制造的萃取釜工作壓力為50MPa，設(shè)計(jì)壓力為51MPa，試驗(yàn)壓力達(dá)到62.5MPa，其他廠家工作壓力為40MPa。同樣在長時間使用35MPa的萃取壓力條件下，40MPa的萃取釜容易有彈性變形，50MPa的釜體不會變形，所以開原化機(jī)制造的裝置安全性更高。
3、日均生產(chǎn)量對比：我們從三點(diǎn)改造來提高日均生產(chǎn)量：第1點(diǎn)，如上所述開原化機(jī)制造的料筒容積大；第2點(diǎn)，料筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，使CO2進(jìn)入萃取釜后更分散，分散的CO2能均勻有效與物料更充分接觸，使萃取時物料中的有效成份與CO2流體的相溶更快，從而減少萃取時間，該結(jié)構(gòu)即使在生產(chǎn)極細(xì)微的物料也不易產(chǎn)生短路及溝流，其他廠家的CO2是由單一的孔進(jìn)入萃取釜，尤其生產(chǎn)極細(xì)微的物料時，易產(chǎn)生短路及溝流；第3點(diǎn)，通過優(yōu)化流程減少生產(chǎn)過程中萃取釜泄壓及升壓的時間，同時可使CO2更易充分飽和，從而縮短萃取時間，提高處理量。
4、壓力控制更方便，更穩(wěn)定。萃取釜壓力控制除采用背壓閥外，還可用數(shù)顯儀表設(shè)定壓力自動跟蹤控制，壓力精度控制在±0.1MPa，其他廠家的控制精度在±1MPa。分離壓力也采用背壓閥控制，其他廠家沒有該配置。
5、CO2消耗量更少。能有效利用CO2鋼瓶的余氣，使鋼瓶的余氣低于2KG，其他廠家的鋼瓶余氣一般在5KG；萃取釜的余氣回收，可將萃取壓力回收到低于4MPa，其他廠家只是將萃取的壓力平衡后就放空，壓力在6MPa。該優(yōu)勢可比其他廠家每天少用約2瓶氣。
